压滤机的安装与调试

2015年01月16日

压滤机的安装与调试

㈠机器的安装

    ⒈整机吊运

    机组吊运时,先将液压站卸开,(如果机组较大,可将全部可移动的滤板卸下,以减轻起吊重量,注意切不可将滤板表面损伤,机架安装好后,滤板按原来顺序放回)。起吊用的钢丝绳应勾住主梁两端吊装孔起吊。吊运时必须找准重心,钢丝绳选择合理,钢丝绳与设备接触部位需用布或其它软质材料衬垫。

    压滤机的安装

    一般情况下,压滤机应水平地安装于混凝土基础结构架上,止推板支脚用M20x300的地脚螺栓固定,油缸座支脚不固定,以保证主梁在受力状况下有一定的轴向位移。基础应采用水泥二次灌浆而成,基础平面需光滑,标高以卸渣操作方便为准,同时应考虑厂房下水地沟的开设。安装时,机架应进行水平及对角线校正。安装地点离处理物料场地越近越好,为了卸料时便于操作,机架周围留一米左右的空间。整机的底座应比基础面高出一定的尺寸,以便机下放置接液装置。电气控制箱应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内,避免电气元件受损,影响正常工作。

滤板的排列顺序应以出厂时的排列顺序为准,不得随意颠倒。尤其注意压紧板端的墙板不得移至其它位置使用。滤布可用电烙铁等专用工具烫料,以免滤布起毛边。

进料泵压力和流量的选择应与我公司产品相匹配,并在进料管路上安装回流管和压力表,以保证压力调节的需要。如机型为可洗的,洗涤泵的选择要求与进料泵相同,但洗涤水压力应略高于进料压力。最好在进料泵前安装粗过滤装置,以防止垃圾杂物进入泵和机器内损坏机件。进料时,慢慢旋转进料阀门,使压力逐渐升高。进料总阀门的安装应靠近止推板。

    液压站安装的位置可根据用户实际场地而定,安装时,应避免其它料浆混入油箱中,影响液压元件动作的灵敏性,甚至损坏液压元件。液压站油管的连接参见图三:油缸示意图、图四:液压站及液压马达示意图。

    3.管路系统的安装

    管线的安装可根据管线布置图(图八)并结合用户单位现场实际情况进行安装,但应注意管线的安装、使用及维修必须方便,管线不得接错,管线应尽量短。

此外,本机还可根据需要配备空气压缩机一台(压榨机型必须配备),储气罐一只,以供吹气用。以上设备及各种阀门均由用户自备。进料泵的选择,可根据流量、颗粒度、粘度等要求而定,但压力不能超过设备最大过滤压力。

    ㈡机器的调试

    ⒈检查整机

      ⑴将液压站、电控箱擦干净,油箱内部清洗干净,检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确,电接点压力表(DY)上下限压力调定是否合适,电源布线是否安全合理。

      ⑵将机架、滤板、活塞杆擦干净,检查滤板排列是否整齐、正确;检查滤布安装有无折叠现象,如有,需展平。

      ⑶检查进料、水洗、吹气(如带反吹系统)、出液、压榨(压榨机型)等管路、阀门的配置是否正确、合理。

    ⒉电控液压调试(具体操作程序见:六、操作规程及使用方法)

⑴当以上所需检查的各项目确认无误后,向油箱内注入清洁的液压油至规定油位(大约65L),接通电源,点动“回程”按钮,观察电机(D)是否沿顺时针方向正转。然后,反时针方向旋松高压溢流阀(YH),按“压紧”按钮,调整高压溢流阀(YH)至2MPa左右,然后使活塞反复走动数次,以排尽油缸内空气。

⑵首先根据进料压力选择合适的高压溢流阀(YH)锁定压力及电接点压力表(DY)上下限值。调节时,紧闭高压溢流阀(YH),反时针打开安全阀(YA),在压紧状态下,缓慢的顺时针转动安全阀(YA),使电接点压力表(DY)压力达到29Mpa,锁定即可。随后按“回程”按钮,卸完油缸内的压力,打开高压溢流阀(YH),在压紧状态下,缓慢顺时针转动高压溢流阀(YH),使压力上升到27MPa锁定;再按“回程”按钮,卸压,最后调定电接点压力表(DY)的压力范围21-25MPa。(安全阀、高压溢流阀、电接点压力表出厂前均已调好,一般不需用户调节。如需改变调定的压力,可按上述方法调节。)

⑶重新让活塞杆带动压紧板来回走动三次,查看油压上升至电接点压力表(DY)上限时是否会自动停机。在保压状态时,观察油压下降情况,在第一次上压时,压力下降速度≤3MPa/10min为正常,当压力降至电接点压力表(DY)下限后,电机(D)自动启动上压,第二次压降速度≤2MPa/20min属正常。

   ⒊过滤部分调试

(1)、压紧滤板并保压。

(2)、打开所有出液阀门,关闭水洗、吹气(可洗机型)阀门,进料阀门打开四分之一左右,启动进料泵,观察滤液及进料压力变化,如压力超高,需打开回流管路上的阀门进行调节。由于滤布的毛细作用,刚开始过滤时,滤液稍许浑浊属正常现象。一般,明流机型待过滤5-10分钟后可将进料阀门开大,暗流为10-20分钟。

来源:杭州奎龙过滤设备有限公司

 

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